El proyecto integral de cría y procesamiento avícola de Shandong Fengxiang tiene una capacidad anual de procesamiento de 80 millones de aves. Durante la fase de planificación, la distribución del emplazamiento se diseñó en función del terreno y las instalaciones existentes para conectar la recepción de aves vivas y el almacenamiento de productos terminados con la infraestructura de la planta ya existente.
Las áreas de sacrificio avícola, procesamiento de subproductos, despiece y congelación rápida se planificaron cuidadosamente como zonas funcionales independientes. Los flujos de personal y materiales, así como las zonas sucias y limpias, también se separaron por completo para garantizar la higiene y la seguridad alimentaria desde el inicio del proceso de producción.
MOON-TECH desarrolló una planta de procesamiento altamente automatizada con líneas integradas y etapas de producción coordinadas, desde la manipulación inicial de las aves hasta el procesamiento, la clasificación automática, el corte y el despiece final. La línea integrada de producción de aves contribuye a mejorar la eficiencia general de la producción.
El sistema de refrigeración combina la refrigeración en cascada R507/CO₂ con un sistema de refrigerante secundario y se divide en múltiples circuitos para satisfacer los distintos requisitos del proceso, incluyendo la congelación rápida a -42 °C, el enfriamiento rápido a -20 °C, el acondicionamiento de aire a -8 °C y el agua refrigerada a -1 °C. Esta configuración multitemperatura adapta con precisión la capacidad de refrigeración a las necesidades de enfriamiento de cada etapa del procesamiento.
El sistema de refrigeración también resuelve el reto técnico que supone condensar el CO₂ a temperatura ambiente. El CO₂, que no es tóxico ni inflamable, ofrece además importantes ventajas de seguridad en las zonas de procesamiento con gran concentración de personal.
Las capacidades de EPC de MOON-TECH van más allá del hardware de refrigeración para abarcar la gestión inteligente de sistemas. Nuestro sistema de gestión inteligente de la energía IEMC, desarrollado de forma independiente, recopila datos de proceso de los circuitos de refrigeración y crea modelos matemáticos para facilitar el autodiagnóstico del sistema y una gestión energética optimizada.
El sistema puede ajustar automáticamente el perfil de potencia de refrigeración en función de las tarifas eléctricas locales, lo que reduce los costes operativos.
Para el almacenamiento y la distribución posteriores, la tecnología RFID permite un seguimiento completo de la información de los productos. En combinación con un sistema de monitorización inteligente y una aplicación móvil, el sistema de refrigeración permite a los responsables comprobar el estado de los equipos y las temperaturas de almacenamiento en frío en cualquier momento y lugar, manteniendo la cadena de frío supervisada desde el taller de procesamiento hasta el transporte.
El proyecto incorpora medidas de ahorro energético y medioambientales en todas sus fases. A través de un sistema integrado de calefacción y refrigeración, el calor residual del sistema de refrigeración se recupera y se reutiliza para calentar el agua de descongelación y descongelar las materias primas, lo que reduce el consumo de vapor.
El tejado del taller también está diseñado para albergar sistemas de generación fotovoltaica distribuida y captación solar térmica, lo que contribuye al funcionamiento con bajas emisiones de carbono del proyecto.
Además, el proyecto cumple con las normas GMP y HACCP y utiliza equipos de desodorización por oxidación fotolítica para tratar los gases de escape del taller, lo que favorece un proceso de producción más limpio, más respetuoso con el medio ambiente y conforme a la normativa.
